制芯机的工艺特点及技术优势——青岛制芯设备

1 ) 沙芯在芯盒外加热石硬化, 即砂从盒中取出置于烘炉内烘干, 如粘土砂芯。这种方法制芯周期长、占地面大、运输量大、变型小、修量较大、精度低、不使于制芯机械化自动化、能耗大, 经济效益减少。

2)砂芯的成型及加热硬化在芯盒中完成, 有売芯和热芯盒。 这种方法制芯周期短, 占地面移'小、运输量小、使于机械化自动化、型芯质量高, 便于清砂, 但能耗较大, 在国内有大量应用。壳芯用于制作中空的砂芯。热芯盒砂芯的厚度应小于75mm, 有色金属铸件可用高氮呋喃树脂。 铸钢、球铁和灰铸铁复杂大件如缸体、端盖成采用中低氮呋喃树脂。

3)壳芯在芯盆成型通气硬化,有水玻璃二氧化碳法、气雾冷芯盒法。 水破璃、二氧化碳材料便宜、硬化时间较短, 但砂芯质量不够理想, 铸件清砂困难, 后来技术性改善, 有扩大应用的趋势 。气雾冷芯盒法, 硬化快, 砂芯质量高,便于机械化自动化, 但三乙胺体对人体有害,需要采取一定的安全措施。 该种方法在我国已经起步。 S02冷芯盒法在我国已使用,  与气雾法相比,砂芯初始强度强高,砂芯存放期长,发气少,原砂水分对强度敏感性小,有腐蚀, 且不宜用于球墨铸铁, 因为硫和镁起反应, 对球化不利, 并且会降低砂型中膨胀上的作用 。

4)砂芯盒中成型并自行硬化到形状稳定。 如常温固化树脂砂, 硬化时间较长, 树脂较贵, 适用于精度和表面要求较高的大、 中型铸件。 随着旧砂再生技本的进步, 将会得到广泛的应用。