制芯设备的热芯盒法方法

热芯盒法制芯是用液态热固性粘结剂和催化剂配制成的芯砂,填入加热到200-250℃温度的芯盒内,贴近芯盒表面的砂芯受热,其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成即可自芯盒内取出, 中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的数量可自行硬化。此法的优点是芯砂制备较简单,硬化快,砂芯强度较高、 尺寸精确,溃散性好。它为快速生产尺寸精度高的中小砂,(砂芯最大壁厚一般为50-75mm) 提供了一种很有效的方法,特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。其缺点是砂芯厚度受到限制, 易出现某些截面硬化过度、某些截面又硬化不足的现象, 造成制芯破损率大;能耗多,劳动条件差,且其芯砂流动性差、存放性不好, 味喃树脂热芯盒法还存在砂芯吸湿性很大,含氮量较高,易造成铸件气孔缺陷等问题。因此, 随着冷芯法制芯的口益广,泛应用, 热芯法当前应用呈明显的下降道势。 有些铸造厂将原用于映喃树脂热芯盒法的射芯机, 经过简単改造后, 可用于覆膜砂的热芯盒法制芯, 用来大批量生产强度高、 形状复杂和高强度的砂芯; 有的也可改造成用于冷注盒法的制芯机。 当芯盒加热固化的温度低于175℃时 (它取决于所采用的树脂和固化剂)则称为温芯盒法。 热芯盒法制芯机也可用于温芯盒法制芯。