造型机故障排除

造型机推出初期,由于其新颖独特的造型工艺及优点大受欢迎, 并很快取代了当时非常盛行的高压造型机。 但是, 经过l0多年的使用实践,人们开始发现单一气冲造型机存在许多问题。到了20世纪90年代末, 单一气冲造型机已几乎不再生产, 使用的气冲造型机也逐新被改进型气冲造型机或静压造型机所代替。

单一气冲造型机主要存在下列间题:

①气冲造型主要利用压缩空气产生的强烈冲击波达到紧实型砂的目的。此时冲击波产生噪声很大 (大型气冲造型机冲击时噪声可达95dB以上) 。 同时它还结模板与砂箱、 砂箱与辅助框、 辅助框与压头座之间带来不太容易解决的密封间题。若密封同题不及时解决,则会出现下列情況:

a) 型砂从破损的密封处射出, 污染周 围环境, 甚至伤人。

b)在高速砂流的冲刷下,砂箱和辅助框受到破坏,需要经常维修或更換。

c) 沿着砂箱分型面四周的砂型紧实度降低, 加上砂箱的缺损, 引起浇注时铁水跑火,铸件产生浇不足、变形、胀砂等缺陷。

②如果模板布置不当, 则将会在模样和砂箱之间、 高模样深国处产生 “架桥现象”(或称拱效应,见图2-49中3的位置),使砂型深凹处(即''架桥”下方)及靠近砂箱的砂型底部紧实度低,铸件缺陷增加。要避免“架桥现象”发生, 只能加大模样和砂箱内壁l1重i砂量, 增加高模样间的布置民寸, 使模板利用率降低, 设备的生产能力减少。

③由于砂型背面型砂紧实度较低, 不宜造高模样的砂型。

④造型过程刮走的型砂较多, 造成型砂的浪费。

⑤在强烈冲击波的循环冲击下, 造型机机架的焊鐘及板材很容易达到疲劳而开裂, 已经成为气冲造型机的普遍问题,这也是限制气冲造型发展的一个很重要原因 。