影响铸件质量造型机的因素

1)铁液熔化(2.7%)  铁液成分或温度达不到工艺要求,需要进行调整或提高温度,或者浇注机浇注工作来做完等,使造型等待铁水浇注。

2)位置或下芯影响(2.0%)  由于调度或其他原因,造成供芯不及时或芯子不配套; 下芯操作不当耽课时间, 或下芯机故障影响下芯等。

3) 更换模板 (l.5% )  生产中需要停机更换新模板或所换上的模板可能需要调整或加热升温。

4)设各保养(l.8% )  一般工厂有在下班前留出一定的时间保养设备的习惯, 或设备运行中有可能需要时间停机清除积砂等 。

5) 操作人员脱岗 ( l.8% )  操作人员有可能由于自己的原因临时高开工作岗位造成延缓开机或停机时不能及时恢复而延一长停机时问。

6)处理型度(3.2%)  出现型废时,需要停机处理(如清除模板上的残留型砂) 。

7)真正造型时(75%)  由上可知,造型线真正造型时同仅为75%。如果再考虑铸件率为5.0% (其中内废4. o% ,外废1_o% ) ,则自动线能生产出合格特件的造型时问仅为70% 。当然上述各百分比值并不完全准确, 对于不同工人、不同设备、不同环境及不同的管理水平其影响的情况是不同的, 如射压无箱造型比有箱造型的百分比要高, 国外先进铸造厂的这一百分比值可达35%以上。